Kuidas kohandada oma safiiriosi:
Kinnitage spetsifikatsioonid DWG-ga.
Enne tellimist vajame teie DWG-d.oluliste spetsifikatsioonide kinnitamiseks ja teile hinna- ja tarneteabe pakkumiseks mõjutavad tavaliselt hinda järgmised elemendid: 1. Mõõtmed;2. Pinna tasasus;3. Pinnakvaliteet;4. Kogus.Jne..
Tellimine ja deposiidi tasumine
Pärast kinnitatud hinna ja tarneaega saatke meile oma ostutellimus ja seejärel saadame teile Proforma arve meie pangaandmete ja muude oluliste üksikasjadega.Pärast sissemakse laekumist alustame töötlemist.
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Kui kaup on kontrollitud, pakendame need hästi ja tarnime DHL-iga üle maailma.
Komponendid on pakitud kondensaatorpaberisse, iga toode on eraldi pakendatud a
tõmblukuga kott, seejärel pakendatud tugevasse PP-karpi ja seejärel panna PP-karp pappkarpi.
Tüüpilised safiiri töötlemise etapid meie tehases on järgmised:
X-Ray NDT Kristallide orientatsiooni aparaat
Esiteks kasutame kristallide orientatsiooni tuvastamiseks kristallide orientatsiooni instrumenti ja seejärel märgime orientatsiooni vastavalt kliendi soovile
Safiirist telliste lõikamine
Seejärel viilutame safiirtellise, paksus on lähedane valmistootele, kuid jätke lihvimiseks ja poleerimiseks vajalik eemaldamiskihi paksus
Ümardamismasinad
Kui lõpptoode on ümmargune, siis ümardame lõigatud ruudu või ümmarguse lameda lehe, et viia toote ümardus vajalikule tasemele
Lihvimisruum
Pärast kõigi eelnevate vormitööde lõpetamist töötleme toote pinna lihvimisest，Olenevalt töötluse täpsuse nõudlusest kasutame kahte erinevat protsessi, ühepoolset lihvimist või kahepoolset lihvimist.
Ühepoolne lihvimis- ja poleerimismasin
Ühepoolne lihvimine võtab kauem aega ja sobib kõrgete pinnanõuetega toodetele
Kahepoolne lihvimis- ja poleerimismasin
Kahepoolne lihvimine on kiirem kui ühepoolne lihvimine, sellega saab korraga lihvida kaks pinda ja kahepoolse lihvimise toote paralleelsus on parem kui ühepoolne lihvimine.
Käsitsi faasimine
Lõikamine võib tõhusalt vältida serva kokkuvarisemise halba mõju toote lihvimisele ja poleerimisele töötlemisprotsessis，Samuti kaitseb see töötajaid sisselõigete eest toodete transportimisel.
Peenlihvimisprotsessi toorik
Pärast esimese lihvimisprotsessi lõpetamist siseneb see teise peenjahvatusprotsessi
Paksuse mõõtmine
Kui peenjahvatusprotsess on lõppenud, peame mõõtma paksuse ja veenduma, et see on valmistoote tolerantsis.Paksus ei muutu poleerimisprotsessi ajal, seega peaks paksus pärast peenlihvimist jääma valmistoote nõuetele.
Poleerimisruum
Kui peenlihvimistoote pinnakvaliteet läbib meie oskustööliste kontrolli, siis jõuab see töötlemise lõppfaasi, poleerimine.Samamoodi lihvimisega, kasutame kahte erinevat poleerimismeetodit olenevalt kliendi pinnakvaliteedi nõuetest.
Kahekordne poleerimisruum ja ülipuhta veevarustus
Kahepoolne poleerimine võib oluliselt vähendada poleerimiseks kuluvat aega, välistades samal ajal kleepuva plaadi töötlemisetapid, nii et seda kasutatakse tavaliselt siis, kui pinnakvaliteedi nõuded ei ole kõrged, kuid töötlemiskogus on suur
Ühepoolne poleerimine
Kõrgete pinnakvaliteedinõuetega toodete puhul on sageli vaja töödelda ühepoolselt ühepoolsel poleerimismasinal, et vähendada töötlemisprotsessis kontrollitavaid muutujaid, ning sageli tuleb ülitäpseid pinnatüüpe reguleerida ja töötlemiseks korduvalt, mis määrab ka selle, miks ülitäpsete toodete hind on palju kõrgem kui toote üldine täpsus
Mõõtmete kontrollimine
Pärast töötlemist ja puhastamist saadetakse toode meie kvaliteedikontrolli keskusesse testide seeriaks, et tagada valmistoote vastavus kliendi disaininõuetele.Loomulikult ei kajasta siinne valmistoote testimine kõiki meie testimisprotseduure ja kvaliteedi tagamise vahendeid, toote testimine läbib kogu protsessi，peamiselt kui mõõtmed, ümarus, paralleelsus, vertikaalsus, nurk, pinna tasasus.
Pinnakvaliteedi kontroll
Kriimustuste ja plekkide kontrollimiseks toote pinnal kasutame standardseid optilisi kontrolltulesid ja mikroskoope.
Pinna tasasuse kontrollimine
Laserinterferomeetri abil tuvastatakse toote pinna tasasus ja paralleelsus
